Как сделать бетономешалку своими руками из стиральной машины


Самодельная бетономешалка своими руками: из бочки, стиральной машины

Бетономешалка своими руками – отличная идея для проведения строительных работ, для которых потребуется бетон.

Многие могут подумать, что человеку без соответствующего опыта сделать это просто нереально, однако это далеко не так.

Бетономешалка собирается из любого подручного материала и в достаточно короткий временной срок.

Такое устройство можно сделать из обыкновенной бочки, фляги и даже из внутренней части старой еще советской стиральной машины.

Все, что требуется — это запастись терпением, проявить смекалку и иметь под рукой весь необходимый инструмент.

Самодельная бетономешалка может быть ручная, а также электрическая, в которой будет устроен и двигатель, и редуктор.

Чтобы изготовить бетономешалку с принудительным вращением от электрического тока, понадобится электродвигатель, однако и в этом случае можно найти выход из положения и взять его, к примеру, от стиральной машины.

Самодельная мини бетономешалка отлично подойдет не только для изготовления небольшого количества бетона, но и для производства арболита.

О том, как сделать бетономешалку своими руками, подробно рассказано на видео, размещенном ниже.

Особенности бетономешалок

Вообще бетономешалки считаются профессиональным оборудованием строителя. Они широко используются практически на любой строительной площадке.

Именно в этом устройстве производится смешивание цементного раствора и арболита, и доведение их до определенной консистенции.

Все необходимые компоненты засыпаются в порядке очередности и заданных пропорциях в специальный резервуар наподобие бочки, который, вращаясь, обеспечивает требуемое состояние цементного раствора или арболита.

В свою очередь вращение бочки обеспечивает редуктор, соединенный через шкив с двигателем.

Как известно, практически любой бетон может отстаиваться, а это негативно сказывается на всех его свойствах.

Конечно, жидкий раствор можно замешивать при помощи обыкновенной лопаты, однако это не даст ожидаемого эффекта.

Поэтому, для перемешивания цементного раствора или арболита лучше всего использовать бетономешалку, тем более что изготовить ее можно и самому.

Самодельные бетономешалки принудительного вращения можно увидеть на фото, размещенном ниже.

Фото:

Конечно, если предполагаются масштабные строительные работы, например, постройка дома с нуля, когда потребуется огромное количество цементного раствора, бетономешалку лучше приобрести профессиональную.

Но если потребность в приготовлении раствора или арболита возникает периодически и он требуется в небольших количествах, то можно попробовать сделать ее самостоятельно из любой бочки, фляги или вообще стиральной машины.

Бетономешалка своими руками — это оптимальный выбор для дачников, которые нерегулярно испытывают потребность в замешивании цементного раствора или арболита.

Сегодня есть самые разные чертежи бетономешалок, как принудительного действия, так и ручных. Перед тем как сделать бетономешалку, следует хорошо подумать, для чего она нужна и как часто ей будут пользоваться.

Кроме этого, необходимо решить из чего этот агрегат будет собираться, что из компонентов есть в наличии, а что придется приобретать.

Бетономешалка на ручном приводе

Если регулярно требуется замешивание небольшого количества раствора или арболита, однако делать это вручную нет никакого желания, то очень кстати будет ручная бетономешалка, изготовить которую не составит большого труда.

В этом случае необходимо хорошо продумать ее устройство, используя при этом доступные чертежи, обзавестись всем необходимым материалом и инструментом.

В качестве барабана смесителя можно использовать обыкновенные строительные бочки. Подойдет ненужная старая бочка, обладающая достаточной прочностью и надежностью.

Как правило, такой самодельный агрегат сможет за один раз изготовлять до ста пятидесяти литров цементного раствора или арболита.

Для начала необходимо будет в обоих торцах бочки сделать небольшие отверстия под крепеж как для фланцев, так и для рабочего вала.

Далее на лицевой части бочки следует аккуратно прорезать отверстие прямоугольной формы, которое будет использоваться под засыпку компонентов смеси.

Далее следует из куска листовой стали сделать крышку на проем, которая должна быть немного больше окна и закрывать его с небольшим нахлестом.

Крепить ее следует на петли, которые привариваются к самой крышке и непосредственно к бочке в необходимом месте.

После этого можно приступать к изготовлению привода ручного типа.

Для этого из тонкой водопроводной трубы делается вал, который крепится к самой бочке через специальные фланцы посредством сварки или при помощи болтов.

Теперь следует установить внутри бочки гребенки, которые будут обеспечивать максимальное перемешивание компонентов раствора между собой.

Сами гребенки можно сделать из обыкновенного уголка, в свою очередь зубья легче всего сделать из строительных гвоздей.

Крепление гребенок к внутренней поверхности бочки осуществляется либо через болты, либо при помощи сварки.

На завершающем этапе собираются стойки, на которые затем вешается сама бочка с ручкой. На фото ниже можно увидеть бетономешалку ручного типа, собранную самостоятельно.

Фото:

Изготовление бетономешалки из стиральной машинки

У большинства из нас в гараже или сарае найдется старая ненужная стиральная машинка, оставшаяся еще с советских времен. При желании из нее можно самостоятельно изготовить достаточно эффективную бетономешалку.

Для этого потребуется:

  • сама машинка;
  • болгарка;
  • сварка;
  • небольшой паяльник;
  • электрическая дрель;
  • колеса;
  • ненужный металлолом.

На первом этапе следует заняться изготовлением основания, которое должно быть максимально прочным и устойчивым. Для этих целей рекомендуется использовать брус с квадратным сечением.

Между собой брусья следует скреплять соединением на шип. Для большей устойчивости можно использовать саморезы.

Кроме этого, изготовить основание под бетономешалку можно и при помощи металлических уголков.

Между собой они соединяются при помощи сварки, кроме этого на них устанавливаются колеса, чтобы впоследствии агрегат можно было легко перемещать с места на место.

Также следует подумать и об устройстве поворотного механизма, которым можно будет удобно управлять барабаном.

Далее необходимо из старой стиральной машины демонтировать ее двигатель. В то место, где он был установлен, необходимо закрепить подходящий по размерам вал.

Внутри бака стиральной машины имеется резьба, на которую нужно будет при помощи гаек прикрепить специальные скобы с симметричными лопастями, которые лучше сделать из металлического листа.

Необходимо будет также герметично заделать сливное устройство, которое есть у каждой стиральной машины. На завершающем этапе следует машинку тщательно прикрепить на жесткое основание.

Если работа будет выполнена правильно, то получится бетономешалка принудительного действия, которая имеет собственный двигатель.

Конечно, производительность у такого агрегата будет невысокая, однако для хозяйственных работ на даче подойдет.

Сборка профессиональной бетономешалки

В том случае, когда предстоят достаточно объемные строительные работы с использованием большого количества цементного раствора, придется заняться изготовлением практически профессиональной бетономешалки принудительного действия, которая будет иметь свой собственный двигатель.

Работы по ее изготовлению следует начинать с так называемой груши.

Для этих целей потребуется лист металла определенных размеров. Необходимо будет соорудить три составные части общей емкости по отдельности, две из которых будут выполнены в виде усеченного конуса.

После этого все эти части соединяются между собой при помощи сварки. Сварной шов должен быть качественным и максимально герметичным.

Внутри груши необходимо будет укрепить две лопасти, которые обеспечат необходимое перемешивание раствора. Далее следует собрать корпус будущего агрегата и для этих целей лучше всего использовать металлические уголки.

Собирая основание, не стоит забывать и о ребрах жесткости, которые обеспечат необходимую устойчивость работающей бетономешалки.

Далее следует все отдельные части бетономешалки собрать в единый целый агрегат.

Для начала на основание через вал с подшипниками крепится груша. Затем устанавливается редуктор и двигатель, которые между собой соединит шкив.

Подбирая для агрегата двигатель, редуктор и шкив, следует учитывать не только вес груши и частоту вращения, но и предполагаемую загрузку.

Шкив, соединяющий между собой редуктор и двигатель, не должен быть в сильном натяжении и при этом не должен быть  сильно ослабленным.

Установив и тщательно укрепив все составные элементы на основание, следует провести пробное включение и убедиться, что бетономешалка принудительного вращения работает правильно — без скрежета и сбоев.

Собранный таким образом агрегат позволит работать с большими объемами раствора и выполнять практически любую работу, связанную с бетоном.

Более подробно о том, как собрать бетономешалку самостоятельно, рассказано на видео, размещенном ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Собирая бетономешалку самостоятельно, следует контролировать все ее соединения на прочность и надежность.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат, то можно произвести соединение элементов между собой при помощи болтов. Стоит отметить, что болтовое соединение практически ни в чем не уступает сварному.

Особое внимание при сборке агрегата следует уделить креплению двигателя и редуктора. Также следует контролировать герметичность бочки, в которой будет производиться перемешивание компонентов раствора.

Рекомендуемый угол бочки в рабочем состоянии составляет тридцать пять градусов от земли.

Не стоит забывать и о смазке всех подвижных частей бетономешалки, а также ее поворотного механизма. Это продлит срок службы агрегата и обеспечит его безаварийную работу.

Бетономешалка является одним из важных агрегатов на строительной площадке. Очень часто это устройство требуется и на частном подворье.

Наиболее оптимальным способом обзавестись собственной бетономешалкой — это сделать ее своими руками, тем более не у каждого найдутся лишние деньги на приобретение устройства заводского изготовления.

stroyremned.ru

Инструкция по самостоятельному изготовлению самодельного бетоносмесителя

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

  • Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
  • Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
  • Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
  • Насадка бочки на ось.
  • Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
  • Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

  • Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
  • Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
  • Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
  • Герметизация сливного отверстия бака.
  • Фиксация емкости на жесткую основу.
  • Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
  • Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

stroitel-lab.ru

Изготовление бетономешалки из стиральной машины

Бетон является незаменимым материалом в строительстве.

Чтобы самостоятельно изготовить электрическую бетономешалку лучше всего использовать двигатель от стиральной машинки и бочку из под ГСМ.

Приобретение готового раствора обходится недешево, поэтому, сделав его своими силами, на этом можно хорошо сэкономить.

Вручную его изготовить очень сложно, так как это тяжелый стройматериал, да и хорошего качества таким путем добиться нереально, поэтому для его производства используется специальная техника, которая стоит дорого. В связи с этим, поскольку не у всех есть возможность ее приобрести, отличным решением данной проблемы будет служить домашняя бетономешалка из бочки и старой стиральной машины, сделанная своими руками. Время на ее изготовление потратить однозначно стоит, так как такой инструмент в хозяйстве может пригодиться ни один раз.

Схема бетономешалки: 1 – корпус бетономешалки; 2 – опорные подшипники; 3 – ведомая звездочка; 4 – трехфазный электродвигатель; 5 – ведущий шкив; 6 – ременная передача от электродвигателя; 7 – шкив планетарного редуктора; 8 – ременная передача от промежуточной опоры; 9 – шкив промежуточной опоры; 10 – вторая промежуточная опора; 11 – карданные шарниры; 12 – карданный вал; 13 – первая промежуточная опора карданной передачи; 14 – шлицевой вал промежуточной опоры; 15 – ведущая звездочка; 16 – планетарный редуктор; 17 – первая цепная передача; 18 – 19 – ведомая звездочка промежуточного вала; 20 – вторая цепная передача.

Сразу следует отметить, что существуют электрические и механические бетономешалки. Однако последний вариант имеет один очень важный недостаток: при использовании именно такого агрегата придется прилагать максимум физических усилий, а сам процесс работы из-за этого затянется, что в некоторых случаях неприменимо.

К тому же, можно себе представить, сколько необходимо потратить сил, чтобы руками привести в движение емкость объемом в 200 л. У некоторых возникнет вопрос, почему следует выбирать такую вместимость бочки?

Это связано с тем, что именно такой размер бадьи способен обеспечить достаточное количество раствора, которого должно хватить для одного цикла строительных работ.

В связи со всем этим, если уж решено потратить время и силы на изготовление бетономешалки своими руками, сборка которой, кстати, состоит из нескольких этапов и устройств, то лучше всего сразу выбрать первый вариант, что позволит сделать ее максимально удобной и функциональной.

Читайте также:  Чертежи и схемы бетономешалки

Поможет в этом стиральная машина (вернее ее запчасти), которая наверняка у многих лежит без дела в сарае или гараже. Итак, рассмотрим более подробно, что еще понадобится для электрической мешалки бетона и как ее сделать своими руками.

Инструмент и материал

  • бочка объемом 200 л;
  • электрический двигатель (мощностью 220 Вт), шкивы, выключатель без защитного теплового реле, клиновидный ремень от старой стиральной машины;
  • колеса;
  • гайка и шайба:
  • болт натяга;
  • проволока;
  • провод;
  • редуктор;
  • шестерня от стартера ГАЗ-51;
  • уголки и трубы;
  • шарикоподшипники;
  • пружины;
  • арматура;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка;
  • разводной ключ;
  • дрель.

Схема изготовления рамы

Схема самодельной электрической бетономешалки из бочки: 1 – бочка; 2 – лопасти; 3 – ручка для опрокидывания бункера; 4 – рама; 5 – электродвигатель; 6 – червячный редуктор; 7 – петля подвески платформы электродвигателя; 8 – ограничитель.

Поскольку домашняя бетономешалка, сделанная своими руками, сама по себе имеет немаленький вес и плюс к этому раствор, который планируется в ней изготавливать также очень тяжелый, то, для того чтобы конструкция была устойчивой, необходимо сначала собрать для нее крепкую раму. Ее можно сварить с помощью сварочного аппарата из металлических уголков и труб, как показано на рис.1.

На схеме видно, что на переднем левом уголке-подкосе приваривается петля, на которую крепится ограничительная цепочка, а слева в горизонтальном уголке делается отверстие, в которое будут подсоединены провода. В целях безопасности можно снабдить его устройством заземления. Для этого металлический кол подключается к раме конструкции с помощью проводника сечением 6 мм².

В нижней части каркаса крепится ось для колес, которая представляет собой стальной стержень диаметром в 43 мм. Данная составляющая опорной конструкции изготавливается из арматуры. Чтобы надеть на ось колеса, которые позволят без труда перевозить бетономешалку в нужное место, концы стержня следует немного обточить в соответствии с размерами отверстий в них. От спадания колеса можно закрепить штырями из проволоки.

Как видно на схеме, впереди под основанием рамы располагается третья точка-пята. Она служит опорой. Венчает треугольную часть рамы М-образная конструкция, по краям которой находятся 2 подшипника. Их внутренний диаметр должен быть равен 62 мм. Данная часть рамы служит ложем для поворотной конструкции.

Читайте также:  Какая бетономешалка лучше

Схема изготовления поворотного устройства

Схема устройства рамы бетономешалки: 1 – передние подкосы; 2 – лицевой уголок; 3 – переднее кольцо-подшипник; 4 – заднее кольцо-подшипник; 5 – задний подкос; 6 – ось колес; 7 – пята; 8 – ручка водила.

Без данного устройства сделать слив готового раствора будет невозможно. Кстати, внутри бадьи должны быть прикреплены три лопасти, которые в дальнейшем помогут перемешивать бетон. Их можно сделать из уголков, изогнув в соответствии с внутренним обводом бочки. С ее внешней стороны ко дну приваривается зубчатый венец, который и будет составлять часть редуктора. Собирается поворотная конструкция путем сварки таких составляющих, как:

  • 2 трубы (диаметр 60 мм);
  • корпус подшипников;
  • 2 уголка (служат ребрами жесткости);
  • 2 упора;
  • опрокидывающаяся ручка;
  • заглушка.

Следует учесть, что задний упор, заглушку и ручку следует приваривать только после того, как приспособление будет вмонтировано в кольца-подшипники, которые располагаются непосредственно на раме, что позволит конструкции без труда поворачиваться в них, при этом, не выдвигаясь из колец. Фиксатором поворотного приспособления в рабочем положении служит штырь из проволоки диаметром 8 мм, который устанавливается в переднем кольце, где специально для него просверливается вертикальное диаметральное отверстие таким образом, чтобы оно совмещалось с трубой устройства.

На конце опрокидывающей ручки необходимо приварить петлю, которая должна быть соединена с другим концом ограничительной цепочки. Она в дальнейшем будет предотвращать чрезмерное опрокидывание бочки своими руками. Корпус для подшипников можно выточить из стальной трубы, в котором после этого следует расположить шарикоподшипники. Они должны удерживаться упорными пружинами. Там же размещается и вал емкости, который вытачивается из поковки. Он вставляется в отверстие, сделанное на дне бочки, и затем крепится с помощью гайки и 2-х профилированных шайб. В подшипниках вал также следует затянуть гайкой, которая навинчивается на хвостовик.

Двигатель и редуктор

Узел главного вала: 1 — вал (сталь 45); 2 — бак; 3 — шестерня (зубчатый венец маховика автомобиля ГАЗ-51 или «Москвич», z = 116); 4 — диск-ступица, приварная (звездочка z = 25, t = 25,4); 5 — втулка приварная — корпус роликовых конических подшипников (СтЗ или стальная груба 96×15, L180); 6 — подшипник 7307; 7 подшипник 7306; 8 — гайка М24 корончатая

Для изготовления своими руками электрической мешалки лучше всего использовать двигатель от стиральной машинки старого образца, поскольку такие моторы способны функционировать долгий срок и при этом не перегреваться. Для того чтобы емкость вращалась с оптимальной скоростью 25-30 оборотов в минуту, понадобится редуктор.

Существуют различные схемы, по которым можно его сделать, но самым удобным и простым вариантом послужит редуктор, сделанный с помощью шкивы и клиновидного ремня, которые тоже имеются в стиральной машине. Редуктор должен иметь такой основной элемент, как промежуточный валик (рис.2).

Крепится двигатель к поворотному устройству стальными полосами так, чтобы один конец их был привинчен к нему, а другой приварен к трубам поворотной конструкции. С другой стороны мотора в 4-х точках следует прикрепить корпус промежуточного валика в заранее проделанные отверстия, 2 из которых должны иметь цилиндрическую форму, а остальные 2 — дугообразную. Сделанные таким образом, они помогают регулировать силу натяжения ремня на шкивах мотора и валика. Он в свою очередь должен вращаться в 2-х подшипниках, размещенных в корпусе, на втором конце которого находится шестерня от стартера ГАЗ-51.

Также на корпусе должно располагаться ушко, в которое необходимо вставить болт натяга. С его помощью регулируется сила зажима шестерни по отношению к зубчатому венцу.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Бетономешалка из бочки или стиральной машины – все в хозяйстве пригодится!

Намного практичнее изготовить такую систему, которую можно перевозить в небольшом легковом автомобиле. Желательно предусмотреть простую сборку всего приспособления в рабочее положение и такой же демонтаж для транспортировки, то есть конструкцию с минимальным количеством комплектующих.

Вариантом реализации указанной конструкции может стать рама основания, на которой специальными валиками, приводимыми в движение электромотором, вращается обычная металлическая бочка. Это, так сказать, идея, как изготовить бетономешалку. И далее она будет рассмотрена в подробностях.

Рабочей частью является бочка. К ее внутренней поверхности привариваются четыре пластины перемешивающих лопастей, выполненные из стальной полосы 0,45х0,1 м и толщиной пять миллиметров. Они располагаются крестообразно напротив друг друга на высоте пятнадцати сантиметров от днища.

Для придания конструкции большей жесткости две лопасти размерами 0,8х0,05 м из стальной полосы той же толщины привариваются крест-накрест по диагонали от днища к противоположной внутренней стороне. Размеры лопастей стоит подбирать, ориентируясь на мощность мотора и количество оборотов.

Вполне подойдет для этих целей трехфазный электрический двигатель мощностью 180 Вт (имеет воздушное охлаждение) и частотой оборотов около 1200 об/мин.

Понижающая передача обеспечивает обороты около 30 об/мин и достаточную мощность усилия, передаваемого на вращающий вал спаренных шкивов. Передача ременная, клиновидная, там используются два ремня: один – малого диаметра для соединения со шкивом мотора, второй – длинный ремень, он снаружи охватывает бочку и спаренный малый шкив.

С закрепленного на вал мотора колеса большего диаметра вращение передается на первый из двух одинаковых спаренных малых колес. Вращение этих спаренных колес через длинный ремень передается на охватываемую им снаружи бочку. Вся система шкивов и электродвигатель закреплены на поворотной рычажной площадке, шарнирно зафиксированной на раме основания.

Ко дну бочки по воображаемой оси вращения приварен болт М14х60. Важно обеспечить точность соосности его крепления, т.к. это определяет работу всего механизма. Для удобства работы верх бочки можно закрывать сваренной по размеру открытой конусной насадкой. Участки внешней поверхности бочки, прокатывающиеся по валикам, закрываются резиной от камеры колеса легковушки для снижения шумности при работе.

Основанием такой бетономешалки служит рама, определяющая угол наклона смесительной бочки и несущая на себе четыре опорных валика, ручку для опрокидывания при выгрузке раствора и описанную выше подпружиненную шарнирную рычажную площадку, на которой сделаны посадочные отверстия для установки мотора, всех шкивов и передач.

Каркас сварен из стального уголка по размерам бочки с расчетом нужного угла ее наклона. По бокам на верхних уголках из шестнадцати обычных подшипников (по четыре на каждой оси, выполненной в виде приваренных П-образных скоб) зафиксированы уже упоминавшиеся валики. Их крепление можно сделать разъемным, выполнив соответствующие петли с осью.

Задняя часть рамы ниже передней, к ней приделана ручка для опрокидывания конструкции. Посередине задней части рамы вертикально крепится на болтах опорное плечо с отверстием на высоте болта, приваренного к осевому центру днища бочки. Это место подвижной фиксации ограничителя продольного движения бочки. На болт одеваются четыре шайбы, и накручивается гайка до уровня, обеспечивающего свободное вращение емкости.

Сборка производится установкой бочки (с уже одетым большим ремнем) на опорное плечо и на валики основания. На рычажную площадку крепится электромотор, предварительно на шкивы одеваются ремни. Под весом рычага, удерживаемого подобранной пружиной, обеспечивается необходимое их натяжение.

Маленький миксер для бетона можно соорудить из старой стиральной машинки. Тут можно приспособить разные модели, важно, чтобы активатор располагался на дне. Бетономешалка из стиральной машины получится после небольшой переделки. Для этого нужно снять старый активатор и вместо него установить другой вал соответствующего размера.

На часть с резьбой, выходящей в стиральный бак, при помощи гаек крепятся специальные П-образные скобы из металлической полосы с повернутыми под девяносто градусов симметричными лопастями. Размеры таких скоб и высоту лопастей нужно подобрать по типу машинки. Главное – сделать их строго симметричными. От этого зависит появление биений при работе.

Скобы можно склепать перпендикулярно друг другу, и тогда у них будет одно общее посадочное отверстие. Когда делаете бетономешалку, нужно не забыть о сливном отверстии. Его нужно заглушить. Конечно, производительность такого миксера достаточно малая, но в условиях домашнего строительства он способен оказать значительную помощь в работах.

ogodom.ru


Смотрите также



Карта сайта.